On hästi teada, et karbiidist saelehtede kvaliteet on tihedalt seotud töödeldud toodete kvaliteediga. Õige ja mõistlik karbiidsaelehed on toote kvaliteedi parandamisel, töötlemisaja lühendamisel ja töötlemiskulude vähendamisel väga olulised.
Võib-olla olete valiku tegemise pärast ahastuses! Seejärel lugege see artikkel kannatlikult läbi, loodan, et see võib teid rohkem aidata.
Karbiidist saelehed sisaldavad erinevaid parameetreid, nagu sulami lõikepea tüüp, aluspinna materjal, läbimõõt, hammaste arv, paksus, hambaprofiil, nurk ja ava. Need parameetrid määravad saelehe töötlemisvõimsuse ja lõikejõudluse. Seetõttu tuleb saelehe valikul valida saeleht õigesti vastavalt saematerjali tüübile, paksusele, saagimiskiirusele, saagimissuunale, etteandekiirusele, saetee laiusele.
Esiteks tsementkarbiidi tüüpide valik.
Tavaliselt kasutatavad tsementkarbiidi tüübid on volfram-koobalt ja volfram-titaan. Kuna volframi-koobalti baasil tsementeeritud karbiidil on parem löögikindlus, kasutatakse seda laialdasemalt puidutöötlemistööstuses. Kui koobaltisisaldus suureneb, suureneb sulami löögikindlus ja paindetugevus, kuid väheneb kõvadus ja kulumiskindlus. Valige vastavalt tegelikule olukorrale.
Teiseks substraadi valik.
1. 65Mn vedruterasel on hea elastsus ja plastilisus, ökonoomne materjal, hea kuumtöötlemisvõime, madal kuumutustemperatuur, lihtne deformatsioon ja seda saab kasutada madalaid lõikenõudeid nõudvate saelehtede jaoks.
2. Süsinikterasel on kõrge süsinikusisaldus ja kõrge soojusjuhtivus, kuid selle kõvadus ja kulumiskindlus langevad järsult, kui see puutub kokku temperatuuril 200 ℃–250 ℃, kuumtöötlemise deformatsioon on suur, karastatavus on halb ja pikk karastusaeg on lihtne. pragunema. Tööriistade ökonoomse materjali tootmine.
3. Võrreldes süsiniktööriista terasega on legeeritud tööriistaterasel parem kuumuskindlus, kulumiskindlus ja parem käsitsemisvõime. Soojusdeformatsiooni temperatuur on 300 ℃-400 ℃, mis sobib kõrgekvaliteediliste sulamist ketassaelehtede valmistamiseks.
4. Kiirtööriista terasel on hea karastatavus, tugev kõvadus ja jäikus ning vähem kuumuskindel deformatsioon. See on ülitugevast terasest stabiilse termoplastsusega ja sobib kõrgekvaliteediliste üliõhukeste saelehtede valmistamiseks.
Kolmandaks läbimõõdu valik.
Saelehe läbimõõt on seotud kasutatud saagimisseadmete ja saagitava tooriku paksusega. Saelehe läbimõõt on väike ja lõikekiirus on suhteliselt väike; suure läbimõõduga saelehel on kõrgemad nõuded saelehele ja saagimisseadmetele ning ka saagimise efektiivsus on kõrge. Saelehe välisläbimõõt valitakse vastavalt erinevatele ketassae mudelitele.
Neljandaks hammaste arvu valik.
Üldiselt võib öelda, et mida rohkem on hammaste arv, seda rohkem lõikeservi saab ühiku aja jooksul lõigata, seda parem on lõikejõudlus, kuid mida rohkem lõikehambaid on vaja kasutada rohkem tsementeeritud karbiidi, on saelehe hind kõrgem, kuid hambad on liiga tihedad , Hammastevaheline laastude maht väheneb, mistõttu on lihtne saeleht kuumeneda; lisaks on liiga palju saehambaid. Kui etteandekogus ei sobi, on iga hamba lõikekogus väike, mis suurendab lõiketera ja tooriku vahelist hõõrdumist ning mõjutab lõiketera kasutusiga. Tavaliselt on hammaste vahekaugus 15-25 mm ja vastavalt saetavale materjalile tuleks valida mõistlik arv hambaid.
Viiendaks, hambaprofiili valik.
1. Vasakut ja paremat hammast kasutatakse kõige laialdasemalt, lõikekiirus on kiire ja lihvimine on suhteliselt lihtne. See sobib erinevate pehmete ja kõvade täispuitprofiilide ja tihedusplaatide, mitmekihiliste plaatide, puitlaastplaatide jms lõikamiseks ja ristsaagimiseks. Tõrkevastase kaitsehammastega varustatud vasak- ja parempoolsed hambad on tuvsabahambad, mis sobivad pikisuunaliseks. igasuguste puusõlmedega laudade lõikamine; kleepimiseks kasutatakse tavaliselt negatiivse kaldenurgaga vasaku ja parema hamba saelehti nende teravate hammaste ja hea lõikekvaliteedi tõttu, mis sobivad paneelidele.
2. Lamedate hammastega saeleht on kare, lõikekiirus on aeglane ja lihvimine on kõige lihtsam. Seda kasutatakse peamiselt tavalise puidu saagimiseks, madala hinnaga. Seda kasutatakse enamasti väiksema läbimõõduga alumiiniumist saelehtede jaoks, et vähendada lõikamise ajal haardumist, või saelehtede soonte tegemiseks, et hoida soone põhja tasane.
3. Redeli lamedad hambad on trapetsikujuliste hammaste ja lamedate hammaste kombinatsioon. Lihvimine on keerulisem. See võib vähendada spooni lõhenemist saagimise ajal. Sobib erinevate ühe- ja kahespooniliste puidupõhiste paneelide ja tulekindlate plaatide saagimiseks. Adhesiooni vältimiseks kasutatakse alumiiniumist saelehed sageli suure hulga redeli lamedate hammastega saelehti.
4. Pööratud redelihambaid kasutatakse sageli paneelisae alumises pilusaelehes. Kahepoolse puidupõhise paneeli saagimisel reguleerib pilusaag paksust, et põhjapinna sooned oleks täielikult lõpetatud ja seejärel lõpetab põhisaag plaadi saagimisprotsessi. Vältige serva lõhenemist saeservas.
Postitusaeg: 11.10.2021