Saeleht on üldnimetus õhukeste ringnugade kohta, mida kasutatakse tahkete materjalide lõikamiseks. Saelehed võib jagada: teemantsaelehed kivi lõikamiseks; terasest kiirsaelehed metallmaterjali lõikamiseks (ilma inkrusteeritud karbiidpeadeta); täispuidu, mööbli, puidupõhiste paneelide, alumiiniumisulamite, alumiiniumprofiilide, radiaatori, plasti, plastist terase ja muude karbiidist saelehtede lõikamiseks.
Karbiid
Karbiidist saekettadel on palju parameetreid, nagu sulami lõikepea tüüp, põhikorpuse materjal, läbimõõt, hammaste arv, paksus, hamba kuju, nurk, ava jne. Need parameetrid määravad sae töötlusvõimsuse ja lõikejõudluse. saeleht.
Saelehe valikul on vaja valida õige saeleht vastavalt saematerjali tüübile, paksusele, saagimiskiirusele, saagimissuunale, etteandekiirusele ja saagimislaiusele.
(1) Tsementkarbiidi tüüpide valik Tavaliselt kasutatavad tsementkarbiidi tüübid on volfram-koobalt (kood YG) ja volfram-titaan (kood YT). Tänu volfram-koobaltkarbiidi heale löögikindlusele kasutatakse seda laialdasemalt puidutöötlemistööstuses. Puidutöötlemisel tavaliselt kasutatavad mudelid on YG8-YG15. Arv pärast YG-d näitab koobaltisisalduse protsenti. Koobaltisisalduse suurenemisega paraneb sulami löögikindlus ja paindetugevus, kuid väheneb kõvadus ja kulumiskindlus. Valige vastavalt tegelikule olukorrale.
(2) Substraadi valik
⒈65Mn vedruterasel on hea elastsus ja plastilisus, ökonoomne materjal, hea kuumtöötluse karastamine, madal kuumutustemperatuur, lihtne deformatsioon ja seda saab kasutada saelehtede jaoks, mis ei vaja kõrgeid lõikenõudeid.
⒉ Süsinikterasel on kõrge süsinikusisaldus ja kõrge soojusjuhtivus, kuid selle kõvadus ja kulumiskindlus langevad järsult temperatuuril 200 ℃–250 ℃, kuumtöötlemise deformatsioon on suur, karastatavus on halb ja karastusaeg on pikk ja kergesti purunev. Toota ökonoomseid materjale lõiketööriistadele nagu T8A, T10A, T12A jne.
⒊ Võrreldes süsinikterasest on legeeritud tööriistaterasel hea kuumakindlus, kulumiskindlus ja parem käsitsemisvõime.
⒋ Kiirtööriistateras on hea karastatavusega, tugeva kõvaduse ja jäikusega ning vähem kuumakindla deformatsiooniga. See on ülitugev teras, millel on stabiilne termoplastsus ja mis sobib kõrgekvaliteediliste üliõhukeste saelehtede valmistamiseks.
(3) Läbimõõdu valik Saelehe läbimõõt on seotud kasutatava saagimisseadme ja saagitava tooriku paksusega. Saelehe läbimõõt on väike ja lõikekiirus on suhteliselt väike; mida suurem on saelehe läbimõõt, seda kõrgemad on nõuded saelehele ja saagimisseadmetele ning seda suurem on saagimise efektiivsus. Saelehe välisläbimõõt valitakse vastavalt erinevatele ketassae mudelitele ja kasutatakse sama läbimõõduga saelehte.
Standardosade läbimõõdud on: 110MM (4 tolli), 150MM (6 tolli), 180MM (7 tolli), 200MM (8 tolli), 230MM (9 tolli), 250MM (10 tolli), 300MM (12 tolli), 350MM ( 14 tolli), 400 mm (16 tolli), 450 mm (18 tolli), 500 mm (20 tolli) jne, täppispaneelisae põhjasoonega saelehed on enamasti projekteeritud 120 mm suuruseks.
(4) Hammaste arvu valik Saehammaste hammaste arv. Üldiselt võib öelda, et mida rohkem hambaid, seda rohkem lõikeservi saab ajaühikus lõigata ja seda parem on lõikejõudlus. Kõrge, kuid saehammas on liiga tihe, hammastevaheline laastumaht väheneb ja saeketta kuumenemine on lihtne; lisaks on saehambaid liiga palju ja kui etteandekiirus ei ole korralikult sobitatud, on iga hamba lõikekogus väga väike, mis suurendab lõiketera ja tooriku vahelist hõõrdumist. , mis mõjutab tera kasutusiga. Tavaliselt on hammaste vahekaugus 15-25 mm ja vastavalt saetavale materjalile tuleks valida mõistlik arv hambaid.
(5) Paksuse valik Saelehe paksus Teoreetiliselt loodame, et mida õhem saeleht, seda parem ja saeõmblus on tegelikult omamoodi tarbimine. Legeeritud saelehe aluse materjal ja saelehe tootmisprotsess määravad saelehe paksuse. Kui paksus on liiga õhuke, on saeketta töö ajal kerge raputada, mis mõjutab lõikeefekti. Saelehe paksuse valikul tuleks silmas pidada saelehe ja saagitava materjali stabiilsust. Teatud eriotstarbeliste materjalide nõutav paksus on samuti spetsiifiline ja seda tuleks kasutada vastavalt seadmete nõuetele, nagu näiteks pilusaelehed, saelehed jne.
(6) Hamba kuju valik Tavaliselt kasutatavad hambakujud on vasak- ja parempoolsed hambad (alternatiivsed hambad), lamedad hambad, trapetsikujulised lamedad hambad (kõrged ja madalad hambad), pööratud trapetsikujulised hambad (ümberpööratud koonilised hambad), tuvisaba hambad (küürhambad), ja tavalised tööstuslikud kolm vasakut ja üks parem, vasak ja parem lamedad hambad ja nii edasi.
⒈ Vasakut ja paremat hammast kasutatakse kõige laialdasemalt, lõikekiirus on kiire ja lihvimine suhteliselt lihtne. See sobib erinevate pehmete ja kõvade täispuidust profiilide ja MDF-i, mitmekihiliste plaatide, puitlaastplaatide jms lõikamiseks ja ristsaagimiseks. Tagasilöögivastase jõu kaitsehammastega varustatud vasak- ja parempoolsed hambad on tuvisabahambad, mis sobivad pikisuunaliseks lõikamiseks. erinevate laudade lõikamine puusõlmedega; Teravate hammaste ja hea saagimiskvaliteedi tõttu kasutatakse tavaliselt kleepimiseks negatiivse kaldenurgaga vasaku ja parema hambaga saekettasid. Paneelide saagimine.
⒉ Lamehammasaag on kare, lõikekiirus on aeglane ja lihvimine on kõige lihtsam. Seda kasutatakse peamiselt tavalise puidu saagimiseks ja hind on madal. Seda kasutatakse enamasti väiksema läbimõõduga alumiiniumist saelehtede jaoks, et vähendada lõikamise ajal haardumist, või saelehtede soonte tegemiseks, et hoida soone põhja tasane.
⒊ Redeli lamehammas on kombinatsioon trapetsikujulisest hambast ja lamedast hambast. Lihvimine on keerulisem. Saagimisel võib see vähendada spooni pragunemise nähtust. Sobib erinevate ühe- ja kahespooniliste puidupõhiste paneelide ja tulekindlate paneelide saagimiseks. Alumiiniumist saelehtede kleepumise vältimiseks kasutatakse sageli suure hulga lamedate hammastega saelehti.
⒋ Pööratud redelihambaid kasutatakse sageli paneelisae alumises soones. Topeltspooniga puidupõhiste paneelide saagimisel reguleerib soonesaag paksust, et põhjapinna soonimisprotsess lõpule viia ning seejärel lõpetab põhisaag plaadi saagimisprotsessi, et vältida Sae serv lõheneb.
5. Hamba kuju on järgmine:
(1) Vahetage vasak- ja parempoolsed hambad
(2) Redeli lamehammas Redeli lamehammas
(3) Tuvisaba tagasilöögivastane tuvisaba
(4) Lamedad hambad, ümberpööratud trapetsikujulised hambad ja muud hambakujud
(5) Spiraalsed hambad, vasak- ja parempoolsed keskmised hambad
Kokkuvõttes tuleks täispuidu, puitlaastplaadi ja keskmise tihedusega plaadi saagimiseks valida vasak ja parem hammas, mis võib puidukiu struktuuri järsult lõigata ja sisselõiget siledaks muuta; soone põhja tasaseks hoidmiseks kasutage lamedat hambaprofiili või vasakut ja paremat lamedat hammast. Kombineeritud hambad; Redeli lamedad hambad valitakse üldjuhul spoonide ja tulekindlate plaatide saagimiseks. Arvuti viilusaagide suure saagimiskiiruse tõttu on kasutatavate legeeritud saelehtede läbimõõt ja paksus suhteliselt suured, läbimõõduga umbes 350-450 mm ja paksusega 4,0-4,8 mm vahel, kasutatakse enamikku lamedaid hambaid. purustamise ja saejälgede vähendamiseks.
(7) Saehamba nurga valik Saehamba nurga parameetrid on keerulisemad ja professionaalseimad ning saelehe nurga parameetrite õige valik on saagimise kvaliteedi määramise võti. Olulisemad nurgaparameetrid on esinurk, taganurk ja kiilunurk.
Kaldenurk mõjutab peamiselt hakke saagimiseks kuluvat jõudu. Mida suurem on kaldenurk, seda parem on saehamba lõiketeravus, seda kergem on saagimine ja seda tööjõusäästlikum on materjali lükkamine. Üldiselt, kui töödeldav materjal on pehme, valitakse suurem kaldenurk, vastasel juhul valitakse väiksem kaldenurk.
Samikute nurk on hammaste asukoht lõikamisel. Sae hammaste nurk mõjutab lõike jõudlust. Suurim mõju lõikamisele on kaldenurk γ, vaba nurk α ja kiilunurk β. Kaldenurk γ on saehamba lõikenurk. Mida suurem on kaldenurk, seda kiirem on lõikamine. Kaldenurk on üldiselt vahemikus 10-15 °C. Kliirensnurk on saehamba ja töödeldud pinna vaheline nurk. Selle ülesanne on vältida saehamba hõõrumist vastu töödeldud pinda. Mida suurem on kliirensnurk, seda väiksem on hõõrdumine ja seda sujuvam on töödeldud toode. Karbiidist saelehe reljeefne nurk on üldiselt 15°C. Kiilunurk tuletatakse esi- ja taganurgast. Kuid kiilunurk ei tohiks olla liiga väike, see mängib hammaste tugevuse, soojuse hajumise ja vastupidavuse säilitamise rolli. Esinurga γ, tagumise nurga α ja kiilunurga β summa on 90°C.
(8) Ava ava valimine on suhteliselt lihtne parameeter, mis valitakse peamiselt vastavalt seadme nõuetele, kuid saelehe stabiilsuse säilitamiseks on parem kasutada suurema avaga seadmeid. saeleht üle 250 mm. Praegu on Hiinas projekteeritud standardosade läbimõõt enamasti 20 mm augud läbimõõduga 120 mm ja alla selle, 25,4 mm augud läbimõõduga 120–230 mm ja 30 ava läbimõõduga üle 250. Mõnel imporditud seadmel on ka 15,875 mm augud ja mitme teraga saagide mehaaniline ava läbimõõt on suhteliselt keeruline. , rohkem võtmesoonega stabiilsuse tagamiseks. Sõltumata augu suurusest saab seda treipingi või traadi lõikamismasinaga muuta. Treipingi saab seibiga teha suureks auguks ja traadilõikamismasin saab augu hõõritada vastavalt seadmetele.
Karbiidist saelehe tervikusse on ühendatud rida parameetreid, nagu sulami lõikepea tüüp, põhikorpuse materjal, läbimõõt, hammaste arv, paksus, hamba kuju, nurk ja ava. Ainult mõistlik valik ja sobitamine saab selle eeliseid paremini ära kasutada.
Postitusaeg: juuli-09-2022