Saw Blade on tahkete materjalide lõikamiseks kasutatavate õhukeste ümmarguste noad. Sagi terad võivad jagada: teemantsaagi labad kivide lõikamiseks; Kiire terassae labad metallmaterjali lõikamiseks (ilma inkrusteeritud karbiidipeadeta); Tahke puidu, mööbli, puitpõhiste paneelide, alumiiniumist sulamite, alumiiniumist profiilid, radiaator, plast, plastterast ja muud lõikekarbiidi saeterad.
Karbiid
Karbiidi saeterad sisaldavad paljusid parameetreid, näiteks sulamilõikuri pea, põhikorpuse materjal, läbimõõt, hammaste arv, paksus, hammaste kuju, nurk, ava jne Saw Blade.
Sae tera valimisel on vaja valida õige saetera vastavalt tüübile, paksusele, saagimiskiirusele, saagimisuundale, söödakiiruse ja saagimismaterjali laiusele.
(1) Tsementeeritud karbiidi tüüpide valik tavaliselt kasutatavaid tsementeeritud karbiidi tüüpi on volfram-cobalt (kood YG) ja volfram-titanium (kood YT). Tänu volfram-Cobalt karbiidi hea löögikindluse tõttu kasutatakse seda puidutöötlemisel laiemalt. Puidu töötlemisel tavaliselt kasutatavad mudelid on YG8-YG15. YG -järgsel arv näitab koobalti sisalduse protsenti. Koobalti sisalduse suurenemisega paranevad sulami mõju vastupidavus ja paindetugevus, kuid kõvadus ja kulumiskindlus vähenevad. Valige vastavalt tegelikule olukorrale.
(2) substraadi valik
⒈65Mn vedruterasel on hea elastsus ja plastilisus, ökonoomne materjal, hea kõvendatavus kuumtöötlemisel, madala kuumutamise temperatuur, lihtne deformatsioon ja seda saab kasutada saeterade jaoks, mis ei vaja kõrgeid lõikevajadusi.
⒉ Süsinikutööriista terasel on kõrge süsinikusisaldus ja kõrge soojusjuhtivus, kuid selle kõvadus ja kulumiskindlus langevad järsult temperatuuril 200 ℃ -250 ℃, kuumtöötluse deformatsioon on suur, karastus on halb ja karastav aeg on pikk ja lihtne purustada. Tooda ökonoomseid materjale selliste lõikamisvahendite jaoks nagu T8A, T10A, T12A jne.
⒊ Võrreldes süsiniku tööriista terasega, on sulamistööriista teras hea soojustakistus, kulumiskindlus ja parem käitlemise jõudlus.
⒋ Kiire tööriistaterasel on hea kõvadus, tugev kõvadus ja jäikus ning vähem soojuskindlat deformatsiooni. See on ülitugev teras, millel on stabiilne termoplastsus ja sobib kõrgekvaliteediliste ultrakestega saeterade tootmiseks.
(3) Läbimõõdu valimine Sae tera läbimõõt on seotud kasutatud saagiseadme ja saagikoha paksusega. Sae tera läbimõõt on väike ja lõikekiirus on suhteliselt madal; Mida suurem on sae tera läbimõõt, seda kõrgemad on saetera ja saagimisseadmete nõuded ning seda suurem on saagi efektiivsus. Sae tera välimine läbimõõt valitakse erinevate ringikujuliste saemudelite järgi ja kasutatakse sama läbimõõduga saetera.
Standardsete osade läbimõõt on: 110 mm (4 tolli), 150 mm (6 tolli), 180 mm (7 tolli), 200 mm (8 tolli), 230 mm (9 tolli), 250 mm (10 tolli), 300 mm (12 tolli), 350 mm) (14 tolli), 400 mm (16 tolli), 450 mm (18 tolli), 500 mm (20 tolli) jne., Täpse paneeli sae alumine soon sae on enamasti mõeldud 120 mm.
(4) Hammaste arvu valimine hammaste hammaste arvu. Üldiselt on seda, mida rohkem hambaid on, seda rohkem saab lõikeservad ühiku ajal lõigata ja seda parem on lõike jõudlus. Kõrge, kuid saeooth on liiga tihe, hammaste vaheline kiibivõimalus muutub väiksemaks ja saetera on lihtne kuumutada; Lisaks on sae saeoote liiga palju ja kui söödakiirus ei ole korralikult sobitatud, on iga hamba lõikekogus väga väike, mis süvendab hõõrdumist tipptaseme ja tooriku vahel. , mõjutades tera kasulikkust. Tavaliselt on hamba vahekaugus 15-25 mm ja mõistlik arv hambaid tuleks valida vastavalt saadud materjalile.
(5) Paksuse valik Sae tera paksus teoreetiliselt loodame, et mida õhem saetera, seda parem ja saeõmblus on tegelikult omamoodi tarbimine. Sulami materjal saetera aluse ja sae tera valmistamisprotsess määravad sae tera paksuse. Kui paksus on liiga õhuke, on saetera töötamisel kerge raputada, mis mõjutab lõikeefekti. Sae tera paksuse valimisel tuleks kaaluda saetera stabiilsust ja saagitatavat materjali. Mõnede eriotstarbeliste materjalide jaoks vajalik paksus on ka konkreetne ja seda tuleks kasutada vastavalt seadme nõuetele, näiteks pesade saeterade, kritseldamise saeterade jne.
(6) Hamba kuju valimine tavaliselt kasutatavate hambakujude hulka kuuluvad vasak ja paremad hambad (alternatiivsed hambad), tasased hambad, trapetsikujulised tasased hambad (kõrged ja madalad hambad), ümberpööratud trapezoidsed hambad (ümberpööratud koonilised hambad), hautatud hambad (kühikuhambad),,,,,,,,,, kühmuhambad) ja tavaline tööstuslik kolmas klass vasakul ja üks parem, vasak ja parem tasapinnaline hambad ja nii edasi.
⒈ Vasak- ja parempoolsed hambad on kõige laialdasemalt kasutatavad, lõikekiirus on kiire ja lihvimine on suhteliselt lihtne. See sobib mitmesuguste pehmete ja kõva tahke puiduprofiilide ning MDF-i, mitmekihiliste tahvlite, osakeste tahvlite jms lõikamiseks. Vasak ja parempoolsed hambad, mis on varustatud taastumisvastaste jõukaitsega hambad erinevate puude sõlmedega tahvlite lõikamine; Vasak- ja parempoolseid hambaid nägid teravate hammaste ja hea saagimiskvaliteedi tõttu tavaliselt kleepumiseks negatiivse rehanurgaga labasid. Paneelide saagimine.
⒉ Lamehamba sae on kare, lõikekiirus on aeglane ja lihvimine on kõige lihtsam. Seda kasutatakse peamiselt tavalise puidu saagimiseks ja kulud on madalad. Seda kasutatakse enamasti väiksema läbimõõduga alumiiniumsae labade jaoks, et vähendada adhesiooni lõikamise ajal või sooneterade jaoks, et hoida soone põhja tasaseks.
⒊ Redeli tasane hammas on trapetsikuju ja lameda hamba kombinatsioon. Jahvatamine on keerulisem. Saatmisel võib see vähendada spooni pragunemise nähtust. See sobib mitmesuguste ühe- ja kahekordsete spoonide puidupõhiste paneelide ja tulekindlate paneelide saagimiseks. Alumiiniumist labade kleepimise vältimiseks kasutatakse sageli palju lamedaid hambaid saeterasid.
⒋ Ümberpööratud redelihambad kasutatakse sageli paneelisaagi alumises soones saetera. Kahekordse spooni puitpõhiste paneelide saagimisel reguleerib soone sae paksust alumise pinna sooneprotsessi lõpuleviimiseks ja seejärel lõpetab peasaak tahvli saagimisprotsessi, et vältida sae serva hakitud.
5. Hamba kuju on järgmine:
(1) Vahelduvad vasak- ja paremad hambad
(2) redel lameda hambaredeli tasane hammas
)
(4) Tasased hambad, ümberpööratud trapetsikujulised hambad ja muud hambakujud
(5) spiraalsed hambad, vasak ja paremad keskmised hambad
Kokkuvõtteks tuleks vasak- ja parempoolsed hambad valida tahke puidu, osakeste laua ja keskmise tihedusega tahvli saagimiseks, mis võib puidukiust konstruktsiooni teravalt lõigata ja sisselõike siledaks muuta; Soone põhja tasaseks hoidmiseks kasutage lamedat hambaprofiili või vasakut ja paremaid tasaseid hambaid. Kombineeritud hambad; Redelit hambad valitakse tavaliselt spoonide ja tulekindlate laudade saagimiseks. Arvuti viilutamise suure saagimiskiiruse tõttu on kasutatavate sulamisaegade läbimõõt ja paksus suhteliselt suured, läbimõõduga umbes 350–450 mm ja paksus 4,0–4,8 mm vahel, enamikku lamedaid hambaid kasutatakse hakkimise vähendamiseks ja märgiste saagimiseks.
(7) Sawtoothi nurga valik SAWToothi osa nurga parameetrid on keerukamad ja kõige professionaalsemad ning saetera nurga parameetrite õige valik on saagimise kvaliteedi määramise võti. Kõige olulisemad nurgaparameetrid on esinurk, taganurk ja kiilunurk.
Rake nurk mõjutab peamiselt puidulaastude nägimiseks kulutatud jõudu. Mida suurem on reha nurk, seda parem on saekese teravus, seda kergem on saag ja seda rohkem tööjõudude säästmist on materjali surumine. Üldiselt, kui töödeldav materjal on pehme, valitakse suurem rehanurk, vastasel juhul valitakse väiksem rehanurk.
Seoratsioonide nurk on sertide positsioon lõikamisel. Saehammaste nurk mõjutab lõike jõudlust. Suurim mõju lõikamisele on reha nurk γ, kliirensi nurk α ja kiilunurk β. Rake nurk γ on saekese lõikenurk. Mida suurem on reha nurk, seda kiirem on lõikamine. Rehanurk on tavaliselt vahemikus 10-15 ° C. Kliireninurk on nurk saemaa ja töödeldud pinna vahel. Selle ülesanne on takistada saeooth hõõrumist vastu töödeldud pinda. Mida suurem on kliirens nurk, seda väiksem on hõõrdumine ja sujuvam, töödeldud toode. Karbiidse sae tera reljeefne nurk on üldiselt 15 ° C. Kiilunurk on saadud esi- ja taganurgast. Kuid kiilunurk ei tohiks olla liiga väike, see mängib hammaste tugevuse, soojuse hajumise ja vastupidavuse säilitamise rolli. Eesnurga γ summa, tagumine nurk α ja kiilunurk β on võrdne 90 ° C -ga.
(8) Ava ava valimine on suhteliselt lihtne parameeter, mis on peamiselt valitud vastavalt seadme nõuetele, kuid saetera stabiilsuse säilitamiseks on parem kasutada seadmeid suurema avaga seadme jaoks Sagi tera üle 250 mm. Praegu on Hiinas disainitud standardsete osade läbimõõt enamasti 20 mm augud, mille läbimõõt on 120 mm ja alla, 25,4 mm augud läbimõõduga 120–230 mm ja 30 augu läbimõõduga üle 250. Mõnel imporditud seadmel on ka 15,875 mm augud ja augud ja augud ja augud ja augud ja augud ja augud ja augud ja augud ja augud ja augud ja augud ja augud ja augud ja augud ja augud ja augud ja augud ja augud ja augud ja augud ja augud ja augud ja augud ja augud ja 15,875 mm augud ja 15,875 mm. Mitme teraga saede mehaaniline augu läbimõõt on suhteliselt keeruline. , rohkem Keywayga stabiilsuse tagamiseks. Sõltumata augu suurusest saab seda muuta treipinki või traadi lõikamismasina abil. Treipink võib muuta pesumasinaga suureks auguks ja traadilõikamismasin võib seade vajadusel auku tõmmata.
Parameetrite seeria, näiteks sulamilõikuri pea tüüp, põhikorpuse materjal, läbimõõt, hammaste arv, paksus, hammaste kuju, nurk ja ava ühendatakse kogu karbiidi saeteraks. Ainult mõistlik valik ja sobitamine saab selle eeliseid paremini kasutada.
Postiaeg: juuli-09-2022