Ketassaelehtedel on mitu erinevat värvi kihti ning millised on igaühe eelised ja puudused.
Ketasaagide tüüpide valik; Tavaliselt kasutatavad tsementkarbiidi tüübid on volfram-koobalt (kood YG) ja volfram-titaan (kood YT). Tänu volframi- ja koobaltkarbiidide heale löögikindlusele kasutatakse neid laiemalt puidutöötlemises. Puidutöötlemisel tavaliselt kasutatavad mudelid on YG8-YG15. Arv pärast YG-d näitab koobaltisisalduse protsenti. Koobaltisisalduse suurenemisega paraneb sulami löögikindlus ja paindetugevus, kuid väheneb kõvadus ja kulumiskindlus. Valige vastavalt tegelikule olukorrale.
1. 65Mn vedruterasel on hea elastsus ja plastilisus, ökonoomne materjal, hea kuumtöötlemisvõime, madal kuumutustemperatuur, lihtne deformatsioon ja seda saab kasutada saelehtede jaoks, mis ei nõua kõrgeid lõikenõudeid.
2. Süsinikterasel on kõrge süsinikusisaldus ja kõrge soojusjuhtivus, kuid selle kõvadus ja kulumiskindlus langevad järsult, kui see allutatakse temperatuurile 200 ℃–250 ℃, kuumtöötlemise deformatsioon on suur, karastatavus on halb ja karastusaeg. on pikk ja kergesti purunev. Toota ökonoomseid materjale lõiketööriistadele nagu T8A, T10A, T12A jne.
3. Võrreldes süsiniktööriista terasega, on legeeritud tööriistaterasel hea kuumuskindlus, kulumiskindlus ja parem käsitsemisvõime. Kuumuse moonutamise temperatuur on 300 ℃-400 ℃, mis sobib kõrgekvaliteedilise sulamist ketassaelehtede valmistamiseks.
4. Kiirtööriista terasel on hea karastatavus, tugev kõvadus ja jäikus ning vähem kuumuskindel deformatsioon. See on ülitugev teras, millel on stabiilne termoplastsus ja mis sobib kõrgekvaliteediliste üliõhukeste saelehtede valmistamiseks.
Ketassae läbimõõt; saelehe läbimõõt on seotud kasutatud saagimisseadmete ja saagitava tooriku paksusega. Saelehe läbimõõt on väike ja lõikekiirus on suhteliselt väike; mida suurem on saelehe läbimõõt, seda kõrgemad on nõuded saelehele ja saagimisseadmetele ning seda suurem on saagimise efektiivsus. Saelehe välisläbimõõt valitakse vastavalt erinevatele ketassae mudelitele ja kasutatakse sama läbimõõduga saelehte.
Standardosade läbimõõdud on: 110MM (4 tolli), 150MM (6 tolli), 180MM (7 tolli), 200MM (8 tolli), 230MM (9 tolli), 250MM (10 tolli), 300MM (12 tolli), 350MM ( 14 tolli), 400 mm (16 tolli), 450 mm (18 tolli), 500 mm (20 tolli) jne. Täppispaneelisae alumine soonega saelehed on enamasti projekteeritud 120 mm suuruseks.
Ketassae hammaste arvu valik; saehammaste hammaste arv, üldiselt öeldes, mida rohkem hambaid, seda rohkem lõikeservi saab ajaühikus lõigata ja seda parem on lõikejõudlus, kuid lõikehammaste arv nõuab rohkem karbiidi ja sae hind tera Kui saehammas on aga liiga tihe, siis hammastevaheline laastumaht muutub väiksemaks, mistõttu saeleht kergesti kuumeneb; lisaks, kui saehambaid on liiga palju, kui etteandekiirus ei ole korralikult sobitatud, on iga hamba lõikekogus väga väike, mis raskendab lõikeserva ja töödeldavat detaili. Hõõrdumine mõjutab tera kasutusiga. Tavaliselt on hammaste vahekaugus 15-25 mm ja vastavalt saetavale materjalile tuleks valida mõistlik arv hambaid.
ketassae paksus; saelehe paksus Teoreetiliselt loodame, et mida õhem saeleht, seda parem, saeõmblus on tegelikult omamoodi kulu. Legeeritud saelehe aluse materjal ja saelehe tootmisprotsess määravad saelehe paksuse. Kui paksus on liiga õhuke, on saeketta töö ajal kerge raputada, mis mõjutab lõikeefekti. Saelehe paksuse valikul tuleks silmas pidada saelehe ja saagitava materjali stabiilsust. Teatud eriotstarbeliste materjalide nõutav paksus on samuti spetsiifiline ja seda tuleks kasutada vastavalt seadmete nõuetele, nagu näiteks pilusaelehed, saelehed jne.
1. Tavaliselt kasutatavad hambakujud on vasak- ja parempoolsed hambad (alternatiivsed hambad), lamedad hambad, trapetsikujulised lamedad hambad (kõrged ja madalad hambad), pööratud trapetsikujulised hambad (ümberpööratud koonilised hambad), tuvisabahambad (küürhambad) ja haruldased tööstuslikud hambad. hinne kolm vasakut ja üks parem, vasak ja parem lamedad hambad jne.
2. Lamehammasaag on kare, lõikekiirus on aeglane ja lihvimine on kõige lihtsam. Seda kasutatakse peamiselt tavalise puidu saagimiseks ja hind on madal. Seda kasutatakse enamasti väiksema läbimõõduga alumiiniumist saelehtede jaoks, et vähendada lõikamise ajal haardumist, või saelehtede soonte tegemiseks, et hoida soone põhja tasane.
3. Redeli lamehammas on kombinatsioon trapetsikujulisest hambast ja lamedast hambast. Lihvimine on keerulisem. Saagimisel võib see vähendada spooni pragunemise nähtust. Sobib erinevate ühe- ja kahespooniliste puidupõhiste paneelide ja tulekindlate paneelide saagimiseks. Alumiiniumist saelehtede kleepumise vältimiseks kasutatakse sageli suure hulga lamedate hammastega saelehti.
4. Paneelsae alumise soonega saelehes kasutatakse sageli ümberpööratud redelihambaid. Topeltspooniga puidupõhise paneeli saagimisel reguleerib soonesaag paksust, et viia põhjapinna soonimisprotsess lõpule ja seejärel lõpetab põhisaag plaadi saagimisprotsessi, nii et välditakse sae serva lõhenemist.
Postitusaeg: 23. september 2022