Ringikujuliste saete labadel on mitu erinevat värvi kihti ja millised on nende eelised ja puudused.
Ringikujuliste tüüpide valik; Tavaliselt kasutatavad tsementeeritud karbiidi tüübid on volfram-cobalt (kood YG) ja volfram-titaani (kood YT). Volfram- ja koobaltikarbiidide hea löögikindluse tõttu kasutatakse neid puidutöötlemisel laiemalt. Puidu töötlemisel tavaliselt kasutatavad mudelid on YG8-YG15. YG -järgsel arv näitab koobalti sisalduse protsenti. Koobalti sisalduse suurenemisega paranevad sulami mõju vastupidavus ja paindetugevus, kuid kõvadus ja kulumiskindlus vähenevad. Valige vastavalt tegelikule olukorrale.
1. 65mn vedruterasel on hea elastsus ja plastilisus, ökonoomne materjal, hea kuumtöötluse kõvenemine, madal kuumutamise temperatuur, lihtne deformatsioon ja seda saab kasutada saeterade jaoks, mis ei vaja kõrgeid lõikevajadusi.
2. Süsinikutööriista terasel on kõrge süsinikusisaldus ja kõrge soojusjuhtivus, kuid selle kõvadus ja kulumiskindlus langevad järsult temperatuuril 200 ℃ -250 ℃, kuumtöötluse deformatsioon on suur, karastus on halb ja karastav aeg on pikk ja lihtne purustada. Tooda ökonoomseid materjale selliste lõikamisvahendite jaoks nagu T8A, T10A, T12A jne.
3. Võrreldes süsiniku tööriista terasega, on sulamistööriista teras hea soojustakistus, kulumiskindlus ja parem käitlemise jõudlus. Soojuse moonutuste temperatuur on 300 ℃ -400 ℃, mis sobib kõrgekvaliteedilise sulamiga saeterade tootmiseks.
4. Kiire tööriistaterasel on hea karastatavus, tugev kõvadus ja jäikus ning vähem soojuskindlat deformatsiooni. See on ülitugev teras, millel on stabiilne termoplastsus ja sobib kõrgekvaliteediliste ultrakestega saeterade tootmiseks.
Ringikujulise sae läbimõõt; Sae tera läbimõõt on seotud kasutatud saagimisseadme ja saagikuupa paksusega. Sae tera läbimõõt on väike ja lõikekiirus on suhteliselt madal; Mida suurem on sae tera läbimõõt, seda kõrgemad on saetera ja saagimisseadmete nõuded ning seda suurem on saagi efektiivsus. Sae tera välimine läbimõõt valitakse erinevate ringikujuliste saemudelite järgi ja kasutatakse sama läbimõõduga saetera.
Standardsete osade läbimõõt on: 110 mm (4 tolli), 150 mm (6 tolli), 180 mm (7 tolli), 200 mm (8 tolli), 230 mm (9 tolli), 250 mm (10 tolli), 300 mm (12 tolli), 350 mm) (14 tolli), 400 mm (16 tolli), 450 mm (18 tolli), 500 mm (20 tolli) jne. Täpse paneeli sae alumise soone saed on enamasti mõeldud 120 mm.
Ringikujulise sae hammaste arvu valik; Sagi hammaste hammaste arv, üldiselt öeldes, seda rohkem hambaid saab rohkem lõikeservasid aja kohta lõigata ja seda parem on lõike jõudlus, kuid lõikehammaste arv nõuab rohkem karbiidi ja sae hinda Tera, kui saeooth on liiga tihe, muutub hammaste vaheline kiibimaht väiksemaks, mis põhjustab sae tera kuumenemist; Lisaks, kui sae saeoote on liiga palju, kui söödakiirust ei vasta korralikult, on iga hamba lõikamis hulk väga väike, mis süvendab lõiku ja toorikut. Hõõrdumine mõjutab tera kasutusaega. Tavaliselt on hamba vahekaugus 15-25 mm ja mõistlik arv hambaid tuleks valida vastavalt saadud materjalile.
Ringikujulise sae paksus; Sae tera paksus teoreetiliselt loodame, et mida õhem saetera, seda parem, saeõmblus on tegelikult omamoodi tarbimine. Sulami materjal saetera aluse ja sae tera valmistamisprotsess määravad sae tera paksuse. Kui paksus on liiga õhuke, on saetera töötamisel kerge raputada, mis mõjutab lõikeefekti. Sae tera paksuse valimisel tuleks kaaluda saetera stabiilsust ja saagitatavat materjali. Mõnede eriotstarbeliste materjalide jaoks vajalik paksus on ka konkreetne ja seda tuleks kasutada vastavalt seadme nõuetele, näiteks pesade saeterade, kritseldamise saeterade jne.
1. Tavaliselt kasutatavad hambakujud on vasakul ja paremad hambad (vahelduvad hambad), tasased hambad, trapetsikujulised tasased hambad (kõrged ja madalad hambad), ümberpööratud trapetsikujulised hambad (ümberpööratud koonilised hambad), hammaste hambad (kühmuhambad) ja haruldased tööstuslikud hambad) ja haruldased tööstuslikud hambad) ja haruldased tööstuslikud hambad) Kolmanda klassi vasak ja üks parem, vasak ja parem hambad jne.
2. lameda hambasae on kare, lõikekiirus on aeglane ja lihvimine on kõige lihtsam. Seda kasutatakse peamiselt tavalise puidu saagimiseks ja kulud on madalad. Seda kasutatakse enamasti väiksema läbimõõduga alumiiniumsae labade jaoks, et vähendada adhesiooni lõikamise ajal või sooneterade jaoks, et hoida soone põhja tasaseks.
3. redel lameda hamba on trapetsikujulise ja lameda hamba kombinatsioon. Jahvatamine on keerulisem. Saatmisel võib see vähendada spooni pragunemise nähtust. See sobib mitmesuguste ühe- ja kahekordsete spoonide puidupõhiste paneelide ja tulekindlate paneelide saagimiseks. Alumiiniumist labade kleepimise vältimiseks kasutatakse sageli palju lamedaid hambaid saeterasid.
4. Paneelisaagi alumises soondes kasutatakse sageli ümberpööratud redelihambaid. Topeltvenelise puidupõhise paneeli saagimisel reguleerib soon paksust alumise pinna sooneprotsessi lõpuleviimiseks ja seejärel lõpetab põhinägi tahvli saagimisprotsessi, nii et sae serva hakkimise vältimiseks.
Postiaeg: 23-2022